1 總則
1.0.1 為提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，加強工業(yè)金屬管道工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于設計壓力不大于 42MPa，設計溫度不超過(guò)材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工。
1.0.3 本規范不適用于下列工業(yè)金屬管道的施工:
1 石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；
2 長(cháng)輸管道；
3 核能裝置的專(zhuān)用管道；
4 海上設施和礦井的管道；
5 采暖通風(fēng)與空氣調節的管道及非圓形截面的管道。
1.0.4 工業(yè)金屬管道的施工，應按設計文件及本規范的規定進(jìn)行。
1.0.5 當需要修改設計文件及材料代用時(shí)，應經(jīng)原設計單位同意，并應出具書(shū)面文件。
1.0.6 現場(chǎng)組裝的設備所屬管道的施工，應按制造廠(chǎng)的產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行，且不得低于本規范的規定。
1.0.7 本規范應與現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50184 配合使用。
1.0.8 工業(yè)金屬管道防腐蝕工程的施工，應符合國家現行標準和設計文件的規定。
1.0.9 工業(yè)金屬管道絕熱工程的施工，應符合現行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126 和設計文件的規定。
1.0.10 工業(yè)金屬管道的施工，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。
1.0.1 為提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，加強工業(yè)金屬管道工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于設計壓力不大于 42MPa，設計溫度不超過(guò)材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工。
1.0.3 本規范不適用于下列工業(yè)金屬管道的施工:
1 石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；
2 長(cháng)輸管道；
3 核能裝置的專(zhuān)用管道；
4 海上設施和礦井的管道；
5 采暖通風(fēng)與空氣調節的管道及非圓形截面的管道。
1.0.4 工業(yè)金屬管道的施工，應按設計文件及本規范的規定進(jìn)行。
1.0.5 當需要修改設計文件及材料代用時(shí)，應經(jīng)原設計單位同意，并應出具書(shū)面文件。
1.0.6 現場(chǎng)組裝的設備所屬管道的施工，應按制造廠(chǎng)的產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行，且不得低于本規范的規定。
1.0.7 本規范應與現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50184 配合使用。
1.0.8 工業(yè)金屬管道防腐蝕工程的施工，應符合國家現行標準和設計文件的規定。
1.0.9 工業(yè)金屬管道絕熱工程的施工，應符合現行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126 和設計文件的規定。
1.0.10 工業(yè)金屬管道的施工，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號
2.1 術(shù)語(yǔ)
2.1.1 管道元件公稱(chēng)壓力（PN） nominal pressure for pipework components由字母 PN 和無(wú)因次數字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標記方法。
2.1.2 管道元件公稱(chēng)尺寸（DN） nominal size for pipework components由字母 DN 和無(wú)因次整數數字組合而成，表示管道元件規格名義尺寸的一種標記方法。
2.1.3 工業(yè)金屬管道 industrial metallic piping由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。
2.1.4 壓力管道 pressure piping指最高工作壓力大于或者等于 0.1MPa（表壓），且公稱(chēng)尺寸大于 25mm，用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。
2.1.5 D 類(lèi)流體管道 D-type fiuid piping指不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害程度、設計壓力小于或等于 1.0MPa 和設計溫度高于-20℃但不高于 185℃的流體管道。
2.1.6 C 類(lèi)流體管道 C-type fiuid piping不包括 D 類(lèi)流體的不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。
2.1.7 管道元件 pipework components指連接或裝配成管道系統的各種零部件的總稱(chēng)。包括管道組成件和管道支承件。
2.1.8 管道組成件 piping components用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節流裝置和分離器等。
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的管道元件。包括
2.1 術(shù)語(yǔ)
2.1.1 管道元件公稱(chēng)壓力（PN） nominal pressure for pipework components由字母 PN 和無(wú)因次數字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標記方法。
2.1.2 管道元件公稱(chēng)尺寸（DN） nominal size for pipework components由字母 DN 和無(wú)因次整數數字組合而成，表示管道元件規格名義尺寸的一種標記方法。
2.1.3 工業(yè)金屬管道 industrial metallic piping由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。
2.1.4 壓力管道 pressure piping指最高工作壓力大于或者等于 0.1MPa（表壓），且公稱(chēng)尺寸大于 25mm，用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。
2.1.5 D 類(lèi)流體管道 D-type fiuid piping指不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害程度、設計壓力小于或等于 1.0MPa 和設計溫度高于-20℃但不高于 185℃的流體管道。
2.1.6 C 類(lèi)流體管道 C-type fiuid piping不包括 D 類(lèi)流體的不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。
2.1.7 管道元件 pipework components指連接或裝配成管道系統的各種零部件的總稱(chēng)。包括管道組成件和管道支承件。
2.1.8 管道組成件 piping components用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節流裝置和分離器等。
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結構上去的管道元件。包括
吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。
2.1.10 管件 fittings與管子一起構成管道系統本身的零部件的總稱(chēng)。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節、支管座、堵頭、封頭等。
2.1.11 斜接彎頭 mitre bends由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭，具有與管子縱軸線(xiàn)不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。
2.1.12 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。
2.1.13 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。
2.1.14 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。
2.1.15 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。
2.1.16 壓力試驗 pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步進(jìn)行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。
2.1.17 泄漏性試驗 leak test以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統中泄漏點(diǎn)的試驗。
2.1.18 復位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開(kāi)后重新恢復原有狀態(tài)的過(guò)程。
2.1.19 軸測圖 isometric diagram將每條管道按照軸測投影的方法，繪制成以單線(xiàn)表示的管道空視圖。
2.1.10 管件 fittings與管子一起構成管道系統本身的零部件的總稱(chēng)。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節、支管座、堵頭、封頭等。
2.1.11 斜接彎頭 mitre bends由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭，具有與管子縱軸線(xiàn)不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。
2.1.12 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。
2.1.13 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。
2.1.14 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。
2.1.15 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。
2.1.16 壓力試驗 pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步進(jìn)行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。
2.1.17 泄漏性試驗 leak test以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統中泄漏點(diǎn)的試驗。
2.1.18 復位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開(kāi)后重新恢復原有狀態(tài)的過(guò)程。
2.1.19 軸測圖 isometric diagram將每條管道按照軸測投影的方法，繪制成以單線(xiàn)表示的管道空視圖。
2.1.20 自由管段 pipe-segments to be prefabricated在管道預制過(guò)程中，按照軸測圖選擇確定的可以先行加工的管段。
2.1.21 封閉管段 pipe-segments for dimension adjustment在管道預制過(guò)程中，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。
2.1.21 封閉管段 pipe-segments for dimension adjustment在管道預制過(guò)程中，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。
a——彎管的波浪間距；
c——承口與插口的軸向間隙；
e——管子對口時(shí)的平直度；
2.2 符號
e——管子對口時(shí)的平直度；
2.2 符號
|
Do——管子外徑；
Do1——彎管褶皺凸出處外徑；
Do2——彎管褶皺凹進(jìn)處外徑；
Do3——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；
Dmax ——彎管截面最大實(shí)測外徑；
Dmin ——彎管截面最小實(shí)測外徑；m
L——彎管的直管段長(cháng)度；
l——球形補償器的球心距；
l0——管道的有效長(cháng)度；
P ——設計壓力；
ÄP ——24h 的增壓率；
P1 ——試驗初始壓力；
P2 ——試驗最終壓力；
4
PN——公稱(chēng)壓力；
PT——試驗壓力；
S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；
S0——補償器的最大行程；
t——管道組成件的名義壁厚；
t0——室外最低設計溫度；
t1——補償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度；
t2——管道內介質(zhì)的最高設計溫度；
tc ——角焊縫有效厚度；
td——直管設計壁厚；
tmin——支管名義厚度或鞍形補強件名義厚度兩者中的較小值；
tr——補強圈或鞍形補強件的名義厚度；
tsn——直管名義厚度；
ttn——支管名義厚度；
T——設計溫度；
Ttn——主管名義厚度；
ｕ——彎管的圓度；
X——角焊縫焊腳尺寸；
Xmin——角焊縫最小焊腳尺寸；
Δ——管子切口端面傾斜偏差；
Δ1——彎管的管端中心偏差；
Δ2——Π形彎管的平面度；
[σ]T——試驗溫度下管材的許用應力；
[σ] ——設計溫度下管材的許用應力。
S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；
S0——補償器的最大行程；
t——管道組成件的名義壁厚；
t0——室外最低設計溫度；
t1——補償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度；
t2——管道內介質(zhì)的最高設計溫度；
tc ——角焊縫有效厚度；
td——直管設計壁厚；
tmin——支管名義厚度或鞍形補強件名義厚度兩者中的較小值；
tr——補強圈或鞍形補強件的名義厚度；
tsn——直管名義厚度；
ttn——支管名義厚度；
T——設計溫度；
Ttn——主管名義厚度；
ｕ——彎管的圓度；
X——角焊縫焊腳尺寸；
Xmin——角焊縫最小焊腳尺寸；
Δ——管子切口端面傾斜偏差；
Δ1——彎管的管端中心偏差；
Δ2——Π形彎管的平面度；
[σ]T——試驗溫度下管材的許用應力；
[σ] ——設計溫度下管材的許用應力。
5
3 基本規定
3.1 一般規定
3.1.1 承擔工業(yè)金屬管道工程的施工單位應取得相 應的施工資質(zhì)，并應在資質(zhì)許可范
圍內從事相應的管道施工。檢驗單位應取得相應的檢驗資質(zhì)，且應在資質(zhì)許可范圍內從
事相應的管道工程檢驗工作。
3.1.2 施工單位應建立管道施工現場(chǎng)的質(zhì)量管理體 系，并應具有健全的質(zhì)量管理制度
和相應的施工技術(shù)標準。
3.1.3 參加工業(yè)金屬管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。
3.1.4 工業(yè)金屬管道施工前應具備下列條件：
1 工程設計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應齊全，并已按規 定程序進(jìn)行設計交底和圖紙會(huì )
審。
2 施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。
3 施工人員已按有關(guān)規定考核合格。
4 已辦理工程開(kāi)工文件。
5 用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格并在有效期內。
6 已制定相應的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應急預案。
3.1.5 壓力管道施工前，施工單位應向管道安裝工 程所在地的質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)辦理
書(shū)面告知，并應接受監督檢驗單位的監督檢驗。
3.1.6 工業(yè)金屬管道施工應符合國家現行有關(guān)環(huán)境 保護、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護等的規
定。
3.1 一般規定
3.1.1 承擔工業(yè)金屬管道工程的施工單位應取得相 應的施工資質(zhì)，并應在資質(zhì)許可范
圍內從事相應的管道施工。檢驗單位應取得相應的檢驗資質(zhì)，且應在資質(zhì)許可范圍內從
事相應的管道工程檢驗工作。
3.1.2 施工單位應建立管道施工現場(chǎng)的質(zhì)量管理體 系，并應具有健全的質(zhì)量管理制度
和相應的施工技術(shù)標準。
3.1.3 參加工業(yè)金屬管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。
3.1.4 工業(yè)金屬管道施工前應具備下列條件：
1 工程設計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應齊全，并已按規 定程序進(jìn)行設計交底和圖紙會(huì )
審。
2 施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。
3 施工人員已按有關(guān)規定考核合格。
4 已辦理工程開(kāi)工文件。
5 用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格并在有效期內。
6 已制定相應的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應急預案。
3.1.5 壓力管道施工前，施工單位應向管道安裝工 程所在地的質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)辦理
書(shū)面告知，并應接受監督檢驗單位的監督檢驗。
3.1.6 工業(yè)金屬管道施工應符合國家現行有關(guān)環(huán)境 保護、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護等的規
定。
3.2 分級
3.2 .1 工業(yè)金屬壓力管道應按國家現行標準《壓力管道 安全技術(shù)監察規程——工業(yè)管道》TSG D0001 的規定劃分為 GC1、GC2、GC3 三個(gè)等級。
3.2.2 除壓力管道以外的其他管道，應按 C 類(lèi)流體管道和 D 類(lèi)流體管道分類(lèi)。
3.2 .3 當輸送毒性危害程度或火災危險性不同的混合介 質(zhì)時(shí)，應按其危害程度及其含量，并應由設計文件確定管道級別。